昨日从中国石油和化学工业联合会科技装备部得知，由北京凯瑞英科技有限公司和清华大学牵头研发的3000吨/年盐酸羟胺催化剂法倒数生产技术上周通过石化联合会的组织的科技成果鉴定。该技术的顺利研发，标志着我国在羟脲-磺胺类医药产业链上获得了根本性变革，整体超过国际*水平。

　　盐酸羟胺催化剂法倒数生产技术由北京凯瑞英科技有限公司和清华大学化工系牵头研发，北京凯瑞英科技有限公司投资、山东瑞奥材料科技有限公司承建商，在山东省德州市宁津县竣工世界首套3000吨/年盐酸羟胺催化剂法倒数生产技术工业样板装置。检验委员会指出，该项目研发的具备自律知识产权的盐酸羟胺催化剂法倒数生产新技术整体超过国际*水平，表示同意通过科技成果鉴定。　　据理解，该技术开发了盐酸羟胺制备新型填充酸催化剂，首次构建了催化剂法倒数生产盐酸羟胺;比起传统工艺，新工艺反应时间由48小时延长至2小时、产品收率由70%提升至95%以上，产品纯度多达99.0%，超过优级五品水平;研发了混酸倒数精馏分离出来工艺，构建了废酸液资源化利用并减少综合能耗60%，归属于清洁生产工艺。

　　据介绍，传统盐酸羟胺生产技术具备产量较低、生产操作者环境恶劣、反应能耗低、污水产量大等弊端。该项目使用自律研发的新型催化剂和倒数催化剂制备盐酸羟胺新工艺，空缺了国内硝基甲烷路径倒数化生产盐酸羟胺的技术空白，反应时间深感延长，同时还提升了产品收率，优化了生产操作者环境。　　盐酸羟胺是一种最重要的有机化学五品，主要用于还原剂和显像剂，有机合成中用作制取肟，也用于制备抗癌药(羟基脲)、磺胺药(新诺明)和农药(灭亡多威)的原料。

北京凯瑞英科技有限公司和清华大学化工系王金福教授团队长期致力于羟脲-磺胺类医药中间体产业链的化工技术开发及产业化工作，已享有一系列国际*的具备自律产权的绿色化工技术，3000吨/年盐酸羟胺催化剂法倒数生产技术是该产业链*最重要也是*后的一环。　　此次科技成果鉴定会由中国石油和化学工业联合会的组织开会，中国科学院韩布兴院士兼任主任委员，北京化工大学高正明教授、中国石油大学(北京)卢春喜教授等兼任委员。

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